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◇振動頻率：3800-4500（Times/Sub）
◇整機重量：17200（kg）
◇外型規格：11500×4750×2800(mm)
◇裝機容量：64(kw)
◇成型周期：15-20(s)
◇額定壓力：31.5mpa
◇激振力 ：180KN
◇托板規格：1350×1100×25-30(mm)
◇成型方式：振動加壓成型
◇疊板機裝機容量：3.7KW
砌塊成型參數：
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成型塊數 |
空心磚：15塊/模（390×190×190) |
班產量 （8小時） |
390×190×190 20000～23000塊/班 |
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實心磚：84塊/模（240×115×51） |
240×115×51 120000～140000塊/班 |
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多孔磚：48塊/模（240×115×90） |
240×115×90 68000～90000塊/班 |
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路面磚：55塊/模（200×100×60） |
200×100×60 79200～85000塊/班 |
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成型周期 |
15～20秒、路面磚：20～30秒 |
激振頻率 |
50～60Hz |
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做磚高度 |
50～200mm |
總重量 |
15.2T |
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主機電機總功率 |
48.7KW |
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主機外形尺寸 |
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注：以上產量表為理論計算值。成型周期、生產量與原材料、產品類型有關
德國技術變頻混凝土砌塊成型設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。
高效利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。也應用于生產高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、石粉制磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等，是大型、自動化、現代化利廢制磚生產線的首選。
利用粉煤灰/尾礦砂/脫硫灰/爐渣/礦渣/石材廢棄物/電石渣/磷石膏等制磚，利廢率達90%以上，每條線年消納固體廢棄物近10萬噸，制品質量高（強度≥20Mpa）、成本低。生產線主機設備通過更換模具，可生產不同規格的多孔磚及空心砌塊產品。
該生產線還適用于其它各種以固體廢棄物為原料的蒸壓或燒結墻體材料的生產，如高摻量粉煤灰燒結磚、煤矸石燒結磚、建筑垃圾制磚、生活焚燒垃圾渣制磚、廢土制磚及各種砌塊、電廠脫硫石膏綜合利用等。
采用碎石粉、沙子、石子、水泥、可大量添加粉煤灰、爐渣、鋼渣、煤矸石、陶粒、珍珠巖等多種工業廢料。
一機多用，通過更換模具可生產各種規格砌塊：
①多孔磚及空心砌塊等；②陶粒保溫砌塊；③復合保溫混凝土砌塊；
磚機采用德國變頻技術：
◇提高生產效率 ◇使產品密實度更高 ◇更節能、環保、省電30%.
◇可增加彩色面料布料裝置，生產各種規格彩色路面磚
磚機設備性能與特點：
1.采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩，重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果顯著。
2.采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。
3.電腦控制系統具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執行，避免了誤動作的產生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現遠程故障診斷。
4.機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。
5.重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長設備壽命。
6.同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。
7.制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產空心砌塊，多排孔轉，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8.振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9.采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。
10.采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11.振動主軸采用萬向節傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。
12.所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13.全國同行業中唯一采用振動力調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥的目的。
14.采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。
15.激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。
磚機技術特點：
◇進口高效能液壓比例系統純正部件（更高效、節能）
◇進口智能PLC觸摸屏及純正電氣原件（自動化程度高、操作更簡便）
◇破拱式快速布料裝置（對多孔磚布料特別有利、更均勻）
◇擴展式高效振動技術（產品成型時間更短、密實度更高）
◇高溫熱處理特殊工藝（模具更耐磨更堅固）
